立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

立式加工中心的工作原理：利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力(5-8BAR)连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

　　以下是使用 立式加工中心时需要注意的事项：

　　1、安全操作：在操作之前，必须了解和遵守相关的安全规定。这包括正确佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞等。确保操作区域干净，没有杂物和障碍物。

　　2、机床稳固：确保稳固地安装在地面上，并根据制造商的指示进行正确的安装和校正。机床的稳定性对于获得高质量的加工结果至关重要。

　　3、工件固定：在进行加工之前，应该正确固定工件以避免因振动或移位而引起的加工误差。可以使用夹具、夹具台等适当的夹持设备来固定工件。

　　4、切削参数：根据不同的工件材料和几何形状，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。确保切削参数设置正确，以获得理想的加工效果和工件表面质量。

　　5、编程和刀具选择：正确的编程和刀具选择对于立式加工中心的高效运行至关重要。使用适当的刀具，并按照正确的路径进行编程，以避免刀具碰撞和加工误差。

　　6、定期维护：定期检查和保养立式加工中心是确保其正常运行和延长寿命的关键。清洁机床表面、润滑移动部件、更换磨损的刀具和零部件等都是维护的重要方面。

　　7、监控加工过程：在加工过程中，应密切监控加工质量和机床状态。及时发现并修复任何异常情况，如刀具磨损、加工振动等。

　　8、防止过载：不要超过额定负荷。对于特别复杂或需求更高精度的加工任务，可能需要考虑其他型号或更先进的数控机床。